鋼鐵冶煉領域是一個耗能強的領域。鋼鐵冶煉流程是耗能的集中化點，包含很多繁雜的化學反應過程和遼闊的H保節能發展潛力。因而，在鋼鐵冶煉領域，需要不斷選用新技術應用、新型材料、新技術，逐步完善冶煉廠加工工藝，追求節能減排，提高 效益。
電爐煉鋼的重要動能是電力和機械能。電磁能由外界供貨，機械能主要是由外界廢舊鋼材原材料空氣氧化成的。在總耗能維持不變的前提下，提升機械能使用率代表著減少電能消耗。因而，提升冶煉廠過程的原素占比，靈活運用有機化學動能已經成為冶煉廠環節中節能減排的重要突破口之一。
延長電爐炭塊高爐炭塊使用壽命的主要途徑是：
（1）根據高爐不同部位的需要，生產不同材質的高爐炭塊。如爐底釆用導熱性能高的石墨一碳化硅磚和石墨化塊，爐底和爐缸的部分釆用耐腐蝕性能高的高爐炭塊，爐底鍵槽部位釆用強度較高的高爐炭塊；
（2）生產熱導率高、抗堿性強、低滲透的微孔炭磚，在配方中采用電煅無煙煤為主要原料，并加入適量的石墨碎、二氧化硅、碳化硅或金屬硅等添加物；
（3）為了減少砌筑時的縫隙，爐底炭塊應盡可能增大尺寸（如生產截面為500mm x600mm的大炭塊），必要時爐底炭塊應經過一次浸漬以提高炭塊的體積密度和降低氣孔率；
（4）爐缸部位除釆用傳統擠壓成型大炭塊外，還可釆用高溫熱模壓成型炭磚，這也是延長爐缸壽命的一種有效途徑。
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